bobty体育七、 要求 1、 2、 3、 4、 未说明项目，应符合现行标准要求。 本要求内出现的标准代号无论是否明确了版本号，均指现行有效标准。 本要求与我方图纸、质量协议、产品补充技术要求构成一体化产品技术 要求，当发现有不一致应告知我方，由我方加以明确。 我方保留图纸及技术要求更新的权力，图纸或技术更新时我方将及时通 知供方。

　　一、轴承材料和热处理技术要求 1.1 轴承套圈及滚动体用 GCr15、GCr15SiMn 轴承钢制造，具体应符合图纸 要求。其质量要求应满足 GB/T18254 标准。 1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按 JB/T1255 标准执行。同一零件硬度的均 匀性应在 1HRC 以内。 1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布 的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微 组织要求应符合 JB/T1255 规定。 1.4 P5 级及以上的轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。 二、轴承成品技术要求 1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合 GB/T307.4、JB/T10336 及本协议相 关要求。 2、残磁要求应满足 JB/T6641 标准要求 3、轴承清洁度 清洗防锈后的成品轴承， 其清洁度允许的平均每套含污量指标按 JB/T7050 标准执行。 4、成品轴承旋转灵活性 轴承经退磁清洗后应进行旋转灵活性检查。旋转过程要求轻快、灵活、平 稳，能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象。在旋转过程中 应无杂声，包括无尘埃杂声和保持架撞击声等。 5、粗糙度。轴承零件的表面粗糙度应符合图纸要求，图纸上没有标注的应满 足 GB /T 307.3 要求。 6、轴承装配质量 6.1 轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞、干涉或异常窜动现 象。 6.2 保持架压合后，不允许有明显错位、拉伤、裂纹、变形等缺陷，保持架在 极限位置时不得碰套圈。

　　工痕迹；内外圈、钢球工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤； 2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致，不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸 及打磨痕迹，不允许出现支承印及明显的测量痕迹，不允许有磕碰伤、划伤 和明显色泽差异。 3、轴承座圈内径不允许磨加工，但车刀纹要求细腻均匀。 4、零件表面不允许有氧化皮。套圈倒角、外内径要求亮化处理。 5、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗 可见的烧伤痕迹且不影响硬度检测。 6、装配倒角。 a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。 b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。 7、钢球 钢球外观质量标准应符合 JB/T10861 标准要求。 8、保持架 外观表面应平整、光滑、刺、无碰伤、无锈蚀和明显色差，不允许有 凹坑、色斑、毛刺、压伤、挫伤、变形及砂眼等外观缺陷。 六、检测方法和验收规则 1、检测方法 1.1 硬度检验方法按 JB/T7361《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定。 1.2 显微组织的检验方法按 JB/T1255 的规定。 1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按 GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原 则及方法》规定。 1.4 滚道的磨削烧伤用酸洗方法检查。 1.5 套圈和钢球表面粗糙度的评定方法按 JB/T7051《滚动轴承零件表面粗糙 度测量和评定方法》的规定。 1.6 残磁的测量及评定方法按 JB/T6641《滚动轴承残磁及其评定方法》的规 定。 1.7 轴承清洁度及评定方法按 JB/T7050《滚动轴承清洁度及评定方法》的规 定。 1.8 旋转灵活性的检查，应在退磁清洗后 100％进行检查。

　　6.3 成品轴承不应有缺钢球、混钢球、掉钢球等现象。 7、轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标应符合我方图 纸和相应标准要求。 三、产品标志和包装防护要求 1、除非得到我方授权，供方提供产品不得打字。 2、轴承的标识：轴承型号、批次等信息应标识在产品包装箱上。 3、成品轴承清洗防锈包装 3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油。 3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年， 对 P5 及以上级别的轴承防锈期为二年。 3.3 成品轴承包装：除非我方有明确要求，所有轴承要求合套装箱。内包装要 求采用塑料纸和牛皮纸双层卷包，外包装采用中性包装纸箱，批量发运时要 求采用木托盘捆扎。bobty体育每箱重量不超过 20 公斤。 四、轴承零件要求 1、轴承零件质量必须符合相应国家标准、行业标准要求，图纸有标注的以图 纸标准为准。 2、轴承内外圈、钢球必须经过探伤检验，不允许存在裂纹。零件加工过程中， 必需进行酸洗检验，不允许出现烧伤。 3、成品钢球装配前应进行抽样检查。钢球质量应满足 GB/T308-2002 标准要 求。 4、保持架技术要求应符合现行国家及 JB/T10337 标准要求，保持架材料应符 合产品图纸要求。铁保持架要求表面酸洗处理。 5、零件公差技术要求 零件公差应满足现行国家标准、行业标准及图纸要求 五、产品外观要求 1、 轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；滚道不允许有上道工序加

　　序号 1 重要检查项目 内孔直径偏差及变动量[Δdmp； Δ d1mp；Δ d2mp；Δds；Vdp； V来自百度文库2p；Vdmp] 外径偏差及变动量[ΔDmp；ΔDs； ΔD1s； VDp；VDmp ] Si Se 滚道及滚动体 Ra 轴承高度 T 及偏差 装配倒角极限的下偏差 旋转灵活性、异音 序号 1 ΔBs,VBs ΔCs；Δ C1s； VCs； VC1s 残磁强度 配合表面和端面的表面粗糙度 外观质量 标志和清洗防锈包装 关键检查项目 材质 零件金相组织 硬度 烧伤 裂纹 一般检查项目

　　1.9 装配质量和外观质量于散光灯下进行 100％目观检查（针对抽样样本） 。 1.10 其他有特殊要求的专项按专项检验规程进行。 2、 验收规则 2.1 成品的验收关键项目及工作面缺陷按 “零” 缺陷标准进行， 接收数为 “零” ， 即不能有不合格品。检验项目参照表 1、表 2、表 3，按双方签订的质量 协议规定的检验规则执行。 表1 P0 级滚动轴承成品检验项目及特性分类